Industrie des granulés de boisSolutions de lubrification de BECHEM
Dans le traitement mécanique et thermomécanique du bois, les machines et les installations sont soumises à une forte influence de l'eau et, lors du broyage et du défibrage du bois, également à des forces mécaniques élevées. Étant donné que les installations, tout comme les éventuelles pertes de production, représentent d'énormes facteurs de coûts et que les systèmes redondants sont généralement inexistants, le choix de lubrifiants appropriés est crucial.
L'utilisation de lubrifiants spécialement adaptés BECHEM permet de réduire les pertes de puissance, les coûts de maintenance et les temps d'arrêt et de répondre ainsi aux exigences de rentabilité et de disponibilité des installations. Les graisses de la BECHEM High-Lub FA 67 Répondent aux exigences de stabilité mécanique élevée, de capacité de charge importante, de très bonne résistance à l'eau et de protection exceptionnelle contre la corrosion dans le traitement du bois des usines de pâte et de papier. Ces produits surpassent les autres lubrifiants conventionnels, en particulier dans leur capacité à empêcher la corrosion à l'arrêt, et prolongent ainsi la durée de vie des roulements remplis de ces graisses.
Les lubrifiants de la BECHEM High-Lub SW 2 Qui peuvent être appliqués sur des surfaces humides grâce à leurs propriétés d'évacuation de l'eau.
Pour répondre aux exigences extrêmes de la lubrification des paliers des tambours d'écorçage ou des agrégats de rotors, des lubrifiants, comme par ex BECHEM High-Lub FA Pour les paliers principaux, avec d'excellentes propriétés.
Les entraînements ouverts et les bagues de roulement peuvent être traités de manière fiable avec la Berulit GA Peuvent être alimentés. Grâce à leur excellente adhérence sur les surfaces métalliques, sans être fortement poussiéreuses, elles garantissent de faibles quantités de consommation. Cela permet d'éviter le lavage à l'eau.
Les roulements des broyeurs, des meuleuses et des raffineurs sont soumis à des charges extrêmement élevées et souvent à des chocs, ainsi qu'à de fortes influences de l'eau. Dans les raffineurs, il faut en outre maîtriser des températures allant jusqu'à 130 °C. Malgré des intervalles de relubrification courts, les roulements sont souvent endommagés prématurément. Avec la BECHEM High-Lub FA 67 Et la Berutox M 21 Il existe des graisses lubrifiantes mécaniquement très stables qui protègent les roulements de manière fiable contre l'usure, la corrosion et les défaillances prématurées.
La production de granulés de bois, un combustible moderne, écologique et économique, consiste à compacter le bois ou les déchets de bois tels que la sciure et les copeaux de bois sous haute pression. Le cœur de toute installation de production de pellets est la presse à pellets, dans laquelle les copeaux de bois spécialement préparés arrivent dans la chambre de pelletisation et sont comprimés à travers une matrice à l'aide de deux ou trois rouleaux. On obtient ainsi des pellets solides de forme régulière, qui sont ensuite refroidis et traités.
Pendant ce processus, des contraintes mécaniques et thermiques extrêmes s'exercent sur les paliers et les composants d'entraînement. Les pressions élevées, les fortes vibrations, les frottements, le dégagement de chaleur et la poussière de bois représentent un énorme défi pour la lubrification des roulements dans les presses à granuler. L'alimentation irrégulière en matière entraîne en outre des charges variables, ce qui provoque des vibrations et une hausse des températures dans les cylindres et les paliers.
Pour garantir un fonctionnement fiable et une longue durée de vie de la machine, les lubrifiants pour les presses à granuler doivent répondre à des exigences particulièrement élevées. Ils doivent rester indéformables à des températures élevées, minimiser les frottements et l'usure tout en offrant un effet d'étanchéité efficace pour empêcher la poussière de bois de pénétrer dans les roulements.
La bonne quantité de lubrifiant est tout aussi décisive : lors du graissage initial pendant le montage en atelier, tout comme lors du regraissage en cours de fonctionnement, la quantité de graisse doit être exactement adaptée. Un surgraissage peut entraîner des températures élevées, des dommages aux joints et des pertes d'énergie, tandis qu'un sous-graissage peut contribuer à une défaillance prématurée des roulements et à une augmentation des frottements.
Un lubrifiant de haute qualité, stable en termes de température et de charge, prolonge la durée de vie des roulements, réduit l'usure et minimise les temps d'arrêt. Résultat : une plus grande disponibilité de l'installation, des coûts de maintenance réduits et une production de pellets plus efficace et plus économique.
Que ce soit pour le regraissage de presses mobiles ou la lubrification de grandes installations, les lubrifiants BECHEM résistent aux exigences élevées telles que les pressions extrêmes, les charges de choc et les températures de fonctionnement élevées dans les paliers, les points de glissement et les engrenages avec un très bon comportement consistance-température, d'excellentes propriétés EP/AW (Extreme Pressure/ Anti-Wear) et une protection contre la corrosion. Dans les installations de lubrification centralisée, elles convainquent par leur excellent comportement de transport.
Depuis des décennies, les installations de pelletisation sont utilisées pour la production de pellets destinés au marché des combustibles, de l'énergie et de l'alimentation animale. La demande mondiale croissante de produits à base de pellets entraîne une augmentation du volume de production et, par conséquent, des machines et installations plus modernes et plus complexes avec des performances nettement plus élevées.
Pour garantir un fonctionnement sûr des installations et une longue durée de vie des machines, les lubrifiants performants BECHEM jouent un rôle important. Ils assurent une lubrification fiable des roulements fortement sollicités de l'entraînement à galets, tout en répondant aux exigences accrues en matière de productivité, de disponibilité de l'installation et d'efficacité énergétique, avec des intervalles de maintenance plus longs. De plus, les produits lubrifiants sont compatibles avec les matières plastiques et les matériaux élastiques utilisés et sont certifiés H1 pour l'utilisation dans l'industrie alimentaire et l'alimentation animale pour un contact occasionnel avec les denrées alimentaires.
