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    Industria siderúrgicaSi se pone caliente

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    Lubricantes para la fabricación de aceroSin afectaciones por el calor

    Con el incremento de las exigencias de equipamiento técnico en la industria del acero, también aumenta la demanda de los lubricantes utilizados. Mediante el uso selectivo de los lubricantes BECHEM de alto rendimiento, es posible reducir costos, proteger el medio ambiente y no sobrecargar las máquinas.  

     

    El proceso de fabricación del acero viene determinado por difíciles condiciones tribológicas, tales como las temperaturas de proceso, refrigerantes corrosivos, polvos abrasivos o grandes cargas de choque. Los lubricantes BECHEM ofrecen soluciones de gran calidad para lograr un proceso de producción sin contratiempos. Contribuyen en gran medida a proteger las superficies contra la tribocorrosión y a minimizar la entrada de partículas extrañas.  

     

    Para las operaciones de alto rendimiento en la industria del acero, BECHEM ha desarrollado grasas lubricantes con una extraordinaria resistencia al agua y a la temperatura, así como una excelente protección anticorrosión. Muchos productos son el resultado de la intensa colaboración en investigación con los mejores fabricantes de acero, en la que también participaron reconocidos constructores de máquinas e instalaciones, así como empresas de tecnología de engranajes.  

     

    Los productos BECHEM contribuyen decisivamente a evitar las paradas de producción y a prolongar la vida útil técnica de las instalaciones.

    Fabricación de acero en brutoReducción en altos hornos

    Las cintas transportadoras transportan la mezcla de sinterización húmeda desde el tambor de mezclado hasta la instalación de sinterización en donde se cuece y se trocea la mezcla sinterizada. La cinta de sinterizado está formada por carros de oxidación individuales y tiene que soportar los efectos del calor y el polvo. Para garantizar las funciones en esas condiciones, es recomendable utilizar los siguientes lubricantes: para los rodamientos de los carros de oxidación Berutox FH 28 KN, para los rieles de deslizamiento Beruplex CS 2 EP y Berutox M 21 KN y para los rodamientos para cargas pesadas BECHEM High-Lub FA 50 MO. Las grasas lubricantes BECHEM para cargas elevadas ofrecen una excelente protección contra el desgaste, así como una buena resistencia al agua y propiedades EP.

    En la planta de coque se produce coque a partir de carbón a temperaturas de entre 1200 °C. y 1400 °C. El coque incandescente se empuja en un procedimiento de prensado dentro del carro de extinción. La lubricación de la cremallera de la prensa con productos de la serie Berulit GA garantiza una protección contra el desgaste fiable y una prolongación de la vida útil.

     

    Las válvulas de gas de la planta de coque se lubrican preferentemente con Beruplex CS 2 F, para conseguir una estanqueidad absoluta.

    En el extremo superior del pozo de los altos hornos, el cargadero, es donde se alimenta el horno con el coque y el lecho de fusión y donde se derivan los gases del cargadero. El cierre del cargadero, así como todos los dispositivos de transporte, se lubrican con grasas fluidas de muy alto rendimiento. Estas grasas son especialmente aptas para rodamientos, engranajes de ruedas dentadas y helicoidales sometidos a grandes cargas y se distinguen por una excelente resistencia al agua y una extraordinaria protección contra la corrosión.

    El lubricante BECHEM High-Lub LT 2 EP es adecuado para el suministro centralizado de los puntos de lubricación de una instalación de reducción directa gracias a su buena capacidad de transporte y a sus múltiples propiedades lubricantes. La serie BECHEM High-Lub FA se emplea para la lubricación de tamices en caliente y otros sistemas periféricos. En las instalaciones de transporte en caliente, los lubricantes de la serie Beruplex garantizan una funcionalidad perfecta.

     

    Para engrasar los rodamientos principales de las prensas de briquetado se emplea BECHEM High-Lub FA 50 MO. La combinación de los espesantes, el aceite de base y los lubricantes sólidos confiere unas propiedades extraordinarias a la grasa lubricante para esta aplicación que tiene como consecuencia una considerable prolongación de la vida útil de los rodamientos en las instalaciones de producción. Además de lo anterior, BECHEM dispone de unos separadores de briquetado optimizados para la mejora de la calidad de briquetado.

    Acería y planta de colada continuaPara tribología exigente

    Berutemp M 21 HT ha demostrado su eficacia en las plantas de colada continua de todo el mundo.

    Las condiciones de producción en una planta de colada continua se caracterizan por unas revoluciones reducidas, una elevada carga térmica y una entrada de agua de proceso corrosiva. Para aplicaciones críticas en las acerías, tales como la torreta giratoria de cuchara, los rodillos guía o el rodamiento de conversión, se han desarrollado los lubricantes especiales BECHEM en diferentes calidades que se distinguen, por ejemplo, por la adición de partículas de lubricantes sólidos o por la viscosidad del aceite de base.  

     

    Las grasas para lubricación centralizada de los rodamientos de los rodillos guía suponen un considerable desafío tribológico. Para ello, es necesario satisfacer requerimientos contradictorios tales como una buena capacidad de transporte en las instalaciones de lubricación centralizada, al mismo tiempo que se dispone de una elevada viscosidad del aceite de base para lubricar los cojinetes a revoluciones reducidas. Por otro lado, los requerimientos de las plantas de colada continua de las acerías tienen considerables diferencias entre sí. Para este amplio ámbito de aplicación, BECHEM ofrece gran número de grasas lubricantes acreditadas, tales como Berutemp M 21 HT, Berutox M 21 KN, BECHEM Ceritol PSA 12 H, BECHEM High-Lub LT 2 EP, Beruplex Alutherm 2, Beruplex CS 2 EP, o Beruplex HTA. Para los sistemas de lubricación aceite-aire, son especialmente aptos los aceites sintéticos.  

     

    El aceite BECHEM Starlit EM-MA-DF, difícilmente inflamable y miscible con agua, se utiliza en el sistema hidráulico del horno de arco eléctrico. Los cojinetes laterales del convertidor, que suponen un punto de aplicación especialmente sensible, reciben una lubricación fiable con las grasas lubricantes para cargas pesadas BECHEM High-Lub FA 40 MO, BECHEM High-Lub FA 50 MO, o la BECHEM High-Lub FA 50 MO 1, desarrollada recientemente para una vida útil todavía más larga. El aceite BECHEM High-Lub FA 50 MO ha demostrado su eficacia para los cojinetes de la torreta giratoria de cuchara y la serie Berulit GA para los engranajes abiertos.

    LaminadorasLos lubricantes BECHEM son resistentes

    En las instalaciones para laminado en caliente, laminado en frío, chapa gruesa y perfiles se requieren en ocasiones unas revoluciones y unos esfuerzos de choque elevados. En el proceso de laminado en caliente, el lubricante tiene que demostrar una buena resistencia frente a las altas temperaturas y el agua de proceso. En el laminado en frío, el producto también tiene que ser resistente a una emulsión de laminado químicamente activa. Los lubricantes BECHEM hechos a medida optimizan el rendimiento y el tiempo de funcionamiento de la instalación gracias a su buena protección frente al desgaste y su excelente capacidad de obturación y extraordinaria protección anticorrosión.

    El lubricante BECHEM High-Lub FA 67-400 KS ha sido desarrollado de forma conjunta con la industria alemana del acero, los fabricantes de rodamientos y las escuelas superiores para la exigente aplicación en los cojinetes de trabajo de las laminadoras, y se usa en los cojinetes para un periodo de servicio de un año sin volver a lubricar. Para las cajas previas y las prensas desbastadoras se utiliza BECHEM High-Lub FA 50 con éxito en todo el mundo. La lubricación centralizada de los transportadores de rodillos de laminado y las piezas periféricas de la instalación se realiza con BECHEM High-Lub LT 2 EP o con Beruplex CS 2 EP, ya que estos productos disponen de una buena capacidad de transporte y múltiples propiedades de lubricación. Para los requerimientos especiales de las devanadoras, el aceite BECHEM Ceritol PSA 12 H ha demostrado su eficacia.

    En las instalaciones de laminado en frío, se trabaja a unas velocidades considerablemente más altas. Para que la instalación funcione perfectamente, es necesario que los lubricantes cumplan unos requisitos elevados. Debido a que en muchas ocasiones se utiliza una emulsión de laminado químicamente activa, la resistencia química y una elevada capacidad de obturación tienen una importancia fundamental. Debido a las elevadas pérdidas hidrodinámicas producidas por unas velocidades de funcionamiento más altas, existe el riesgo inmediato de sobrecalentamiento. Por ello, la viscosidad y la composición del lubricante tienen que adaptarse teniendo en cuenta la elevación de la temperatura y la minimización de la descomposición prematura del lubricante.  

     

    Los cojinetes de apoyo se lubrican con BECHEM Ovitol KT 460 VA. El aceite proporciona una lubricación hidrodinámica a pesar de la entrada de agua, ya que se separa rápidamente del agua con lo que no se daña la película de aceite. Para la lubricación de los cojinetes de aceite-aire de apoyo, BECHEM ofrece un sistema único en el cual el aceite de circulación de alto rendimiento se determina en relación con el agua de proceso en cada laminadora y se adapta a cada nuevo pedido. Esta tecnología exclusiva ha sido desarrollada en colaboración con grandes fabricantes de acero y una empresa líder en construcción de instalaciones.

    Lubricantes para toda la cadena del proceso

    Las muchas opciones diferentes de una planta siderúrgica se caracterizan por sus complejos procesos de producción que plantean multitud de tareas técnicas de lubricación. BECHEM ofrece para ello un amplio catálogo de lubricantes que cubre todo ese espectro de tareas. Además de las grasas lubricantes para aplicaciones generales y especiales, también incluye fluidos hidráulicos, lubricantes refrigeradores, productos anticorrosivos, lubricantes para cables y aceites para cadenas.

    Para los engranajes y circuitos cerrados de aceite, dispone de aceites lubricantes sobre base de aceite mineral y sintéticos. Los aceites lubricantes a base de aceite mineral de la serie BECHEM Staroil G cubren de modo fiable muchas aplicaciones. En caso de estar sometido a condiciones especiales, tales como temperaturas elevadas, cargas pesadas, engranajes con daños previos o intercambios de cambio de aceite largos, se recomiendan los aceites sintéticos. En estos casos, han demostrado su eficacia en todo el mundo las polialfaolefinas de la serie Berusynth HC o los poliglicoles de la serie Berusynth EP.

    A nivel mundialServicio técnico

    Gracias a que BECHEM cuenta con un equipo de técnicos de aplicaciones altamente especializados que están disponibles en todo el mundo puede ofrecer un completo servicio técnico. Este servicio podrá atender los siguientes aspectos en función del acuerdo que se haya formalizado:

    • Inspecciones técnicas
    • Gestión de los lubricantes y asesoramiento
    • Toma y análisis de muestras de lubricantes
    • Elaboración de planes de lubricación en los que se establecen los criterios de vigilancia y parada
    • Desarrollo de lubricantes específicos para el cliente
    Evitar detenciones de la producciónNuestro Equipo de ventas BECHEM ofrece productos muy atractivos. Escríbanos
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